如今科技发展迅速，相应的电子产品也是越来越多，电子产品中有着很多的元器件，品种也很多，电子产品周期也很短这就给我们在生产的时候带来了一定的困难，影响着电子产品的生产调度。现在多品种、小批量、变批量已经成为电子制造的较流行的生产模式。在此种模式下多品种之间的切换时间在整个组装时间中也占据着越来越大的比重。下面百千成电子就pcba组装的切换时间，它又有哪些特殊性来进行介绍一下。

由高速贴片机和多功能贴片机组成。事实上，整条pcba组装流水线还包括送板机、丝网印刷机、点胶机、再流焊及固化炉、收板机等设备，这些设备串联起来组成pcba组装流水线，但这些辅助设备并不构成整条流水线的瓶颈工序，因而在建模时予以省略。每台贴片机能够容纳20个供料槽位，每种元件占据贴片机上的一个供料槽位。一般而言，单品种pcba所需要的元件种类数不超过供料器的容量，但多品种PCBA所需的元件种类总数通常超出供料器的容量。

贴装过程中不同品种pcba所需要的元件被安置在这些供料槽上，取贴装置从供料槽上取下元件后贴装到pcba上指定的位置。根据对实证研究对象的调查数据，高速贴片机平均贴装一个元件的时间为0.06s，平均切换一个供料槽的时间为180s。多功能贴片机有两个工作台，但只有一个工作台工作，另外一个工作台只用于放置大型或异型元件，每个工作台容纳10个供料槽，平均贴装一个元件需要0.18s，平均切换一个供料器的时间为220s。在不同品种的pcba间切换时，贴片机都需要一定的准备切换时间，通常为切换一个元件供料槽时间的6倍左右，即1200s。由此可见，切换时间在电子产品组装过程中具有举足轻重的地位。

在多品种小批量环境下，通常先对pcba进行分组，将具有相似特征的pcba分为一组，这样，在同一组内，不同品种pcba之间的组装不需要更换供料器，也不需要切换时间;但当两组pcba之间需要更换供料器时，则需要考虑它们之间的切换时间。据此将pcba的生产调度问题分为两个层次：第一层次的调度问题称为“板级”调度问题，即确定一个pcba组内的各pcba间的生产顺序;第二层次的调度问题称为“组级”调度问题，即确定pcba组织间的生产顺序。

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